VOCs废气处理-深冷装置工艺原理及问题

**溶剂被广泛使用在化工精制工程、表面涂层涂布、脱脂洗涤、机械加工、电子电工、溶剂清洗等企业生产过程中。由于VOC**溶剂易挥发的特性，在生产过程中不可避免的排放出含有大量VOC**溶剂成分的尾气，既造成了VOC**溶剂的损耗和浪费，又污染了环境，这不仅加大了企业的成本。

VOCs废气处理-深冷冷凝回收系统先通过干式过滤，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入吸附床进行吸附，利用具有大比表面积的活性炭将**溶剂吸附在活性炭表面，经处理后的洁净气体经过风机、烟囱达标排放。

一、深冷冷凝主要特点

冷凝法回收溶剂原理
采用低温冷却或加压的方法对**溶剂废气进行处理，使其中待去除的物质达到过饱和状态而冷凝从气体中分离出来——冷凝法冷源：
 ——冷却水或低温冷冻水(-30°C~25°C)
 ——两级复叠式机械制冷(~-65"C)
 ——深冷处理方法：液氮(-65°C~-150℃)

实现效率高的溶剂回收（一般在95%以上），一般6~18个月可回收投资；

1.经冷凝回收处理后，降低了后续处理负荷与安全风险，降低处理成本和能耗；

2.深冷冷凝采用冷量回收技术、梯级冷凝技术等，整体能耗不高，也是冷凝回收技术的主要经济效益之一；

3.深冷冷凝系统技术含量高，需要核算及合理的设计，采取有效化霜措施和迅速可靠的自动化控制。

4.深冷冷凝系统工作效率始终保持稳定无衰减，使用寿命长，能耗低，除正常保养外，无其他消耗装置。

二、技术简介  

在化工、医药、电子、纺织、陶瓷等行业中，工艺废气、罐区排气一般是高浓度VOCs**废放，这些高浓度废气难以采用单一VOCs治理技术实现达标排放，如：高浓度废气直接活性炭等吸附，吸附装置庞大且不能实现达标排放；高浓度废气直接焚烧又会带来严重的安全隐患。

对高度VOCs废气先进行深冷冷凝处理，分两个方面：

1、回收尾气中**溶剂，具有经济价值；

2、将高浓度废气变为低浓度VOCs排气，后面再配合活性炭吸附或焚烧技术等后续处理设施就可以实现安全达标排放。

活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的**溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中，当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡，系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。

废气深冷冷凝回收系统的吸附和浓缩主要利用活性炭的吸附。这套设备由几套活性炭吸附箱组成。在系统运行过程中，打开一套活性炭吸附箱，对工业废气进行吸附和浓缩。一组活性炭饱和后，打开二组活性炭吸附箱，进行与一组活性炭吸附箱相似的吸附过程。当二组活性炭吸附箱工作时，活性炭吸附箱脱附。

以此类推，这套系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸过程。解吸后的工业废气进入催化燃烧设备，被氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达标排放。运行中可以实现PLC控制，设备运行稳定，检查系统的配置完善，操作维护方便。

鑫蓝环保科技（昆山）有限公司，专注于大型工厂废气处理、粉尘处理，公司主营产品有：RTO焚烧设备、催化燃烧设备、活性炭吸附箱、防爆除尘器、布袋除尘器、滤筒除尘器、酸碱洗涤塔、静电除油设备等，公司获得多项实用新型证书。本公司生产设备和实施项目具有：节能环保、运行稳定、使用时间长、排放达标、项目投入少、处理效果好、设备噪声低、处理量大、耐摩擦、维修便捷等特点。

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